染整厂实习报告范文。

常言道，百闻不如一见。参加实习能够拓宽我们的视野，实习结束后自然就会需要撰写实习报告，撰写实习报告可以正确认识全面、系统的理论知识。我们需要怎么样才能写好一篇实习报告呢？以下是小编收集整理的“染整厂实习报告范文”，欢迎大家阅读，希望对大家有所帮助。

1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERp信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。

主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过

OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。

2 主要工艺

2.1 前纺工艺

2.1.1前纺工艺流程

长麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（上为初生长麻） → 加湿养生 → 成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并） → 粗纱

短麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（下为短麻） → 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱

2.1.2 前纺主要工序意义

手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。

栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。

加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。

成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。

并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯

钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。

混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。

针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。

粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。

2.2 后纺工艺

2.2.1 后纺工艺流程

煮漂（亚漂，氧漂） → 细纱（湿纺，牵伸） → 烘干 → 选纱 → 络筒 → 包装 → 入库

2.2.2 后纺主要工序意义

煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38℃，20min，1℃/1min升温），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。

细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。

选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。

络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。

2.3 布厂工艺

2.3.1 布厂工艺流程Www.FW92.com

整经 → 经纱上浆 → 穿筘 → 织布 → 折布 → 验布 → 修布 → 复验

2.3.2 布厂主要工序意义

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。

经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。

穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

验布：检查织出的布是否有疵点。

修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。

复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。

2.4 污水处理工艺

2.4.1污水处理工艺流程

总废水进水管（生物池） → 调节池（投药设备 → 污水浓缩池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化沟（曝气） → 排放

2.4.2 污水处理主要工艺意义

调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。 3 深刻认识

刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。

前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。

我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。

工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。

我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。

通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工

作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。

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装饰厂实习报告范文

装饰厂实习报告

提起西班牙，立即就会使人联想起一系列经典的画面: 唐吉诃德骑士、斗牛、佛拉明戈舞、西班牙女郎卡门、毕加索的作品

我这次实习的城市是瓦伦西亚，它位于西班牙东南部，东濒大海，背靠广阔的平原，四季常青，气候宜人。这是去之前我对这座城市的粗线条了解。

工作篇

我的实习公司名字叫paviblok 装饰厂。它位于距瓦伦西亚市东面30公里的nules工业园区，这个地区有很多企业都是设计制造瓷砖、地砖、彩色玻璃的。paviblok是由pavimento(地板)和block(一块块)这两个西班牙语单词组成的。这家工厂是家族式的经营模式。每次进入这家工厂要经过一个长廊，第一进入你眼帘的是这家工厂6年前创业时候的照片。在农田上孤零零地耸立着一个厂房。6年过去了，这加工厂在不断壮大，现在已拥有3个厂房并且还在建造第四个。这6年间，他们每年6月到10月都会在设计部接受一名前来参加爱因斯特实习交流的国际学生。雇主本人非常支持这个项目，他经常也问问我爱因斯特中国的一些运作模式。

他们对中国还是有一定了解的。他们告诉我原先他们对在中国开设个工厂或者办事处挺感兴趣，可是在经过了一翻调研后他们知道这个设想是无法实现的。首先中国国内的瓷砖业非常发达的，价格也非常具有竞争力。另外就是有些设计款式抄袭的现象比较严重。好的设计刚刚问世，就有可能被其他厂家互相效仿。我心里非常感激他们的宽容，他们让学生来学习付给他们不小的工资。在paviblok有三个不成文的规定那就是：经过负责人的同意才能在工厂内拍照;公司的设计数据不允许带回家;公司印刷的产品目录要得到老板的同意才能拿。

在那里的工作内容不难，而且非常有意思。你可以看到一件作品从设计构思、电脑辅助设计、机器雕刻石膏模具、手工修补模具到大批量的生产出成品的过程。我跟着设计部主管，一个叫carolina 的28岁的年轻人。她是设计部门的核心人物，布置每个员工包括我的每日工作，监督最后的制作结果。每天中午和下班前老板和他的儿子总要到设计部来视察。她总是陪同他们，接受他们的严格检查。

我和部门的每个人都相处的不错。他们非常纯朴，可能是由于多数人来自小镇的关系。他们对穿着和吃一点都不讲究。夏天的时候我看他们就这几套衣服换花样，teatime的时候天天吃着长棍面包加火腿肉。

我认为西班牙人很幸福，南欧地中海气候宜人，工作节奏不紧张。在欧盟国家长大的他们一定玩遍了多数的欧洲国家。可是一问才知道，事实并非如此。由于语言和经济条件的原因他们去过的城市也多半是巴黎和罗马。

室友篇

我的住处是爱因斯特西班牙给我安排的，我和我的房东lina和另外一个墨西哥学生nacio住在3房2厅的公寓里面。公寓的设备非常俱全，有些陈旧但是相当的舒适。

房东是个四十几岁的单身女子，我和她平时都只能用简单的法语交流。我的西班牙语也只能应付每日的问候，应该说沟通方面是有一定障碍的。但是自从墨西哥学生搬进了公寓后，我突然感觉到工作后的生活变得丰富多彩了。语言沟通也没有任何困难了，因为那个学生可为我和lina做翻译。房东在周末的时候经常带我们去逛集市，看露天电影，吃意式冰激凌，到科技馆看火星等等。

8月下旬是西班牙的黄金度假周，全体员工包括我都有2周的带薪休假。我的房东就带我和墨西哥学生去了她xativa的父母家。开车从瓦伦西亚到她父母家要1个多小时的路程，沿途都是柠檬树。心想生活在那周围天天可以采集柠檬了。那天在他们家里游泳，品尝地道的瓦伦西亚海鲜饭和西班牙气泡香槟(cava)加橙汁和冰泥。我非常高兴能够有机会深入普通老百姓家中，了解他们日常的生活。就这一天对我来说比游山玩水来得更开心，更有收获。

好友篇

纺织厂实习报告范文

一、实习目的及意义

时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲学以致用、理论联系实际，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。

实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。

二、实习任务

此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。

三、实习时间

XX年3月

四、实习地点

郑州第一纺织有限公司

五、实习企业概况

郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于XX年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。

公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。

公司整个项目完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入达到18亿元人民币。

六、实习内容

(一)实习的具体内容

(一)开清棉

1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

3.工艺流程 原棉a002d型圆盘式抓棉机a045b型凝棉器a035b型混开棉机a045b型凝棉器fa106b型豪猪式开棉机a045b型凝棉器fa046a型振动给棉机a076e型单打手成卷机棉卷

4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.

5.运转生产部分 (1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

(二)梳棉

梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

(三)并条、粗纱

a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

(二)实习中资料的收集和总结

经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。

这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。

七、实习感想

在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。

随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。

印刷厂实习报告范文

这个寒假我去了聊城市xx印刷厂实习，这是一家规模非常小的印刷厂，但是规模虽小我却在这里学到了很多东西。

学习人力资源管理专业的人员需要对各行各业有所了解，印刷行业当然不例外，这次寒假的实习，使我开始对聊城印刷业有所了解。早些年，聊城市是个非常落后的城市，印刷处于萌芽阶段，从事这个行业的人寥寥，有些有头脑有闯劲的年轻人看准了市场空缺开始涉猎这个领域，如今有些已发家致富，有些过得超感舒适，有些则勉强糊口维生。经过这些年的发展，印刷业还处于一个不规范，管理相对比较混乱，受人忽视的时期。

我选择去印刷厂的原因之一是行业。印刷业整个行业发展比较混乱，没有规范的制度和规章。之二是企业，大多都是小厂家，管理几乎荡然无存。在这样一种环境下，我想了解印刷在聊城这块地又没有做强作大的可能。

xx印刷厂在年前是比较繁忙时期，由于中小学都处于期末考试阶段，试卷是厂里主要印务，在平时，厂里也会印刷日历、文件、信纸、传单等。在厂里，我负责的任务主要是打字、纠错和其他一些杂务。工作本身并不重要，这些工作技术含量都很低，有些不用学习也会立刻上手。打字是小菜一碟，按要求将信息录入电脑，重在效率和质量。纠错是个比较累眼的活，盯着电脑几小时不动以致头晕眼花。杂务莫过于一些拾页子、装袋子之类的体力活。在天寒地冻的天儿，这些活也不是很容易，很多工人的手脚都冻伤了。这让我很有感触，没有知识就只能从事体力劳动，获得的报酬也稀少，人生价值无从实现。

在印刷厂，当我问到为什么厂里不增添新设备、引进新技术、招聘高素质人员、拉来新业务时，老板给我讲了一些关于印刷行业的潜规则。聊城印刷行业还存在很多不健全的地方，人们的生活水平还很低，钱在人们心中人占据至关重要的地位，有钱能使鬼推磨在这个地界上仍然十分管用，钱可以解决一切，有了钱企业的发展才有动力。很多业务不是因为你的印刷质量、效率或其他，而是因为你没有钱。业务是用钱买来的，请业务员吃饭，向对方单位提供好处，比如每笔业务由提成之类的，什么都好办。那些深谙其道的企业，越做越强，这种关做法愈演愈烈。没钱的小企业则在一边望洋兴叹，强和大只能是泡沫是幻影。没有一个企业不想做大、做强，只是没有路子，没有钱脉和人脉，老实本分的买卖人则不能适应生存，只能被迫安于做小甚至退出。

这次的实践活动使我感触很深。我记得当当网的俞愈说过没有一个行业不能做大做强的，印刷业当然也不例外。但是从现在来看，这种现状还是令人担忧。一个行业要做大做强必须先规范化、标准化，有一个公平竞争的健康机制，有一套可遵可循的管理体制。而不是现在的这种混乱的、恶性竞争的、无管理状态下的氛围。行业的这种不规范原因有很多，一是因为政府监管力度不够，印刷业几乎受到忽视，因为它的发展不像连锁一样立竿见影;二是企业家知识、技能、能力不够，没有符合标准的人才;三是聊城的总体经济发展落后，没有榜样可以学习，管理不善也是必然现象;四是从史至今聊城文化影响，人们的价值观念雷同，穷日子过怕了也过惯了，安于现状又视财如命，欲壑难填。综合以上几种原因，行业要发展还需要做很多工作，因为这些导致了印刷厂的管理规章制度几乎没有，有的也是流于形式。人人都不去思考这些问题，发现了问题也从未想过解决办法。所以政府要加强监管力度，提高人员素质，搞好培训，使得企业主能够自主谋求创新和发展，促进整个行业的进步，从而带动聊城经济发展，提高就业、改善人民生活。

小企业一般不重视管理，更别谈人力资源管理了，一般招聘的人员都是初高中生，由于工作上手快，不要求高技能、高素质人才所以不注重人本管理，若员工不满意工作条件、薪酬等等可商量辞职，然后企业再招其他人选，无形中增加了企业的培训成本，也给企业带来了不好的名声。且也没有合理的奖惩制度、薪酬制度，想怎么管就怎么管。企业主不具备管理的思想，专门以盈利为目的，可以与资本主义社会的资本家形象相比及，能少给工钱决不多给，能买便宜的菜、粮决不买贵的，在自己的腰包里能装多少就装多少，久而久之员工怨声载道，企业经营日益不善。这对行业，对整个城市的发展都不利。

这次的实践活动使我锻炼了打字的速度和质量，了解体力劳动的辛酸，磨炼了我的意志，在与其他未受过高等教育的人沟通之余认识到知识的重要性，大学教育的优越性，使我奠定了好好学习的决心，抓住现在人人觊觎的大好时机，努力学好自己的专业课，将自己的知识与企业人力资源部相衔接，处处为就业铺路，熟练掌握人力资源管理的各个环节，在以后的学习过程中不断培养自己的多方面的能力，如果有幸找个好工作，认真踏实，不断创新，然后若回家乡，为家乡的发展尽献微薄之力。